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锌粉产品品质及控制及蒸馏法生产锌粉的注意事项

作者:张聪来源:河北藁城石家庄新日锌业 浏览次数: 日期:2015年3月25日 11:45

 

锌粉的标准执行GB 6890-}--2000,具体见表
1一4、表1一5}
蒸馏法生产的锌粉一般粒度分布为0.246一0. 043 mm ,粒度分布见表2一60
1原料要求
蒸馏法生产锌粉要求控制原料中的镉含量,原料中一般要求福< 0. 2%,铅ono、铁<o. i %
(2)粒度控制
蒸馏法生产锌粉的粒度控制主要采取控制加料量和调整冷凝器两项措施
①控制加料量调整粒度。蒸馏炉生产锌粉每班次加i,粗锌,当发现生产的锌粉粒度较大时可以适当减少加料量,调整范围在Zoo,锌粉粒度恢复正常分布后逐渐将加料量增加到1t
    ②调整冷凝器控制粒度控制锌粉粒度主要还是调整冷凝器的操作参数,当锌粉粒度增大时,一般是冷凝器的回水温度较高,冷凝效果下降,这时可以加大循环水量,降低回水温度;当锌粉斗车中有较大的锌块时、是冷凝器中出现了结瘤现象,这时要停料降温到90090 ,集后向冷凝器中通人氮气,保持冷凝器正压,缓慢打开维修门,用木棍将结瘤清除掉,然后门,通氮气,炉体升温到1t00℃后正常加料;当打开维修门后发现结瘤较大已难G:d这时要停炉检修,蒸馏炉降温到750 },拆除洋锌管,将冷凝器降温到室温,然后缓慢打开维修门用木棍轻轻清除冷凝器内壁的锌粉,等冷凝器内部已无锌粉后人员处理结瘤。
(3}控制镊含量
当发现锌粉中镐含量接近指标时,分析原料中的}i含量,将含锡较高的的原料更换为含镉较低的原料,这时原料要求镐c0. 1%产出的福含量超标的锌粉只可用于某些冶金还原过程。
 (4)控制铅和铁含量
  每个月定期将熔析炉中的底锌(},锌)排出,确保锌粉的铅和铁符合标准;锌粉化验}a出现铅、铁含量达到或超过指标时,立即组织人员排出B·锌和化验原料中的铅、铁含量,更换为含铅、铁较低的粗锌原料,通过以上操作可以及时调整确保锌粉的化学品位·
    (5)控制锌粉堆密度(堆比重)
   生产过程中发现锌粉的颜色灰暗,而且比较发“飘”,这是锌粉的堆密度下降,可能是冷凝器中的温度较高,或者是冷凝器产生了负压,冷凝器有微泄露的现象,要及时采取降低循环水温度,降低冷凝器内部温度,检查冷凝器的密闭状况.及时发现泄露点用黄泥封闭,每班次检查泄露点,
通过以上措施提高锌粉的堆密度;发现锌粉呈明亮,粒度较大,堆密度升
高的现象,采取调整冷却水温度在规定指标内尤其是关注冷却循环水进口和出口的水温,向冷凝器中补充循环氮气,这样可以降低锌粉堆密度。
  蒸馏法工艺条件要求不太严格,易操作,炉体寿命长,好维护,成不枯低。其缺点是热利用率低,到炉龄后期产品含杂质较高

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